本刊记者   马佳 

珠宝首饰的铸造方法主要分为四类:失蜡铸造工艺、电铸工艺、机械工艺和传统手工工艺，其中，失蜡铸造工艺是最常用的，也是普及性量最广的铸造方法。

失蜡铸造工艺生产珠宝首饰的原理非常简单，但从设计到最终获得批量成品的工艺流程很长，依赖大量的人工和经验。失蜡铸造的关键之一是获得铸造用的蜡模，这有赖于起版和压硅胶模注蜡。手工起版需要经历一个漫长的过程，但制出来的版与原始设计图档往往存在偏差。压胶膜注蜡，进入量产环节后还有许多工序，误差在每个环节中累积和聚集，产品的一致性问题往往令人头疼不已。伴随误差存在的，还有每个环节的损耗。能否牢牢也把控好损耗，往往决定了这个加工厂的收益。

从起版到批量生产

经过十几年的发展，使用3D设计和3D打印技术的电脑起版，已经基本代替手工起银版和手工起蜡版。总体来看，当前3D打印在珠宝首饰行业的主要应用在起版和镶嵌类珠宝的蜡模制作过程中，也就是主要满足单件打印需求。随着技术进步和材料成本的逐步下降，蜡模批量生产已经成为3D打印在珠宝首饰行业的下一个发展方向。3D打印蜡模能够降低运营成本、提高生产效率，数字化批量生产大幅减少了加工的环节，使得误差更小，损耗更少，也加快了产品到达市场的时间。

蜡模数字化批量生产的硬件

3DSYSTEMS公司先进的新型3D打印机ProJet2500W采用专利的MJP技术，拥有卓越的加工能力和设备稳定性，能取代传统起版、压胶模注蜡的繁琐过程，大幅度降低对工人数量和经验的要求。

区别于DLP技术3D打印设备所使用的树脂和蜡的混合材料，MJP技术使用100%蜡的VisiJetM2CAST材料进行打印，铸造中的含灰量可以忽略不计，能轻松地实现良好的铸造效果，采用高对比度的紫色，可使细节更为直观。可溶性支撑材料，赋予了ProJet2500W实现最高设计自由度的能力，也使得移除支撑可以批量进行，大量节约人工和时间成本。

配套的 3DSprint 软件具备强大的功能，可以轻松完成排版，且支持部件的叠加和嵌套，自动生成支撑，进行打印材料和时间评估。3DSprint软件还拥有抽壳和数据修复等功能，极大地简化了操作，节约了材料成本。

总共16微米的分层，1200*1200*1600DPI的分辨率，以及特有的相变材料技术，赋予了ProJet2500W优秀的特征细节表现能力和良好的表面效果。严格生产符合CAD设计的蜡模，打造锐角分明的精致细节，让打印结果稳定可靠，一致性好。超高的表面质量和侧壁质量，无需耗时耗力进行手工修蜡，加速推进从蜡模到部件的工作流程。

无模生产新时代

实践发现，一台ProJet2500W可以在24小时内生产出约450套共900件蜡模。可以使用单通道分批次打印，实现快速出货，也可以全平台295*211*142毫米满负荷生产;而传统的起版、压胶膜和注蜡最少也需要3天。对于珠宝首饰行业来说，ProJet2500W意味着无模生产新时代的到来。将不再需要一个仓库来存储硅胶模，所有的版都将放入电脑。蜡模的数字化生产，将成为一条符合工业4.0标准的按需制造柔性生产线。