本刊记者 何思璞

9月，曾经投资过银联商务、药石科技与双环传动等诸多优秀企业的上海长江国弘投资管理有限公司宣布，旗下管理的股权投资基金向国际知名3D打印公司上海复志信息技术有限公司（Raise3D）投资数千万元人民币。至此，Raise3D已经累计融资近亿元。

同期，在2019年深圳国际珠宝展上，3D打印设备厂家在珠宝展2号馆占据了半壁江山，不难看出在黄金珠宝行业3D打印技术已成为制造过程中必不可缺的一部分。

据深圳通宝智造科技有限公司销售总监李江林介绍，目前为止3D打印技术还不能进行大规模、大批量的生产，技术达不到传统工业制造的产量。在制造业的发展日新月异的今天，工业化制造生产有其无可取代的价值，但是也有其所不能及的部分。3D打印技术还不能取代工业制造生产，但在特定领域内可对其进行良好补充。工业制造在大规模、批量化生产方面有先天优势，成本低、产量高。但是在小批量及定制化方面，工业制造无法发挥其作用。3D打印技术可以通过定制化、小批量生产，对传动工业制造进行补足。

在黄金珠宝行业，贵金属首饰因其自身材料价值的原因，通常不会进行大批量生产，所以3D打印技术在国内黄金珠宝行业的应用十分普及。近年来，传统黄金珠宝企业不断地面对电商、直播等新兴消费渠道的冲击，国内黄金珠宝行业的发展遭遇了前所未有的挑战。传统珠宝企业大多进入低谷蛰伏，不得不开始直视产能过剩、品牌同质化竞争严重、价格差大等问题。

在这样的行业环境下，黄金珠宝产业的制造转型升级成为了重中之重。

早在10多年前，3D打印技术就已经开始进军黄金珠宝行业，那时候称3D打印技术为快速原型技术，仅用于首饰制造的起版环节。近年来，随着资讯传播越来越便捷，兴起于国外的技术也逐渐步入了国内普通消费群体的眼中。3D打印技术也随之走进了公众视野。

如今，3D打印技术在黄金珠宝行业可以满足消费者对于珠宝首饰款式的多元化需求，为其提供更高效便捷的私人定制，充分实现消费者的购买需求。很多珠宝企业也通过3D打印技术实现艺术珠宝的制作。

相较于传统的珠宝首饰要经过起银版、压胶模、开胶模、注蜡、修模等多套程序的制造流程，3D打印技术在很大程度上代替了手工操作，减掉了诸多环节，大大的缩短了工作周期。据李江林介绍，制作相同款式的珠宝蜡模，3D打印技术比手工制作的效率高了十余倍。

目前，3D打印技术在黄金珠宝生产环节中主要取代珠宝雕蜡起版这一环节。大大减少起版时的时长、降低了误差和不必要的损耗，保证了模型的高质量精准无误，从而降低了生产成本，大幅提高了生产效率。

李江林告诉记者，国内制造行业发展迅猛，在黄金珠宝行业3D打印技术已经成为一种潮流，促进了国内黄金珠宝企业智能化转型升级，推动着黄金珠宝行业的变革。（责编：刘丽丽）