专注技术研发20年 硕果累累 ——Y&M缘与美创新大事记
(鹏程)
深圳珠宝展上,Y&M缘与美展位。
2017深圳国际珠宝展上,Y&M缘与美展位堪称是参展团队中布置得最为浪漫的展位,吸引了众多行业重量级嘉宾及游客驻足。现场Y&M缘与美展出了独家产品Glory Setting 瑰丽镶嵌、Rose Setting玫瑰镶嵌及摇摇钻动态镶嵌等,还与国际铂金协会促成了战略合作。
与旗下品牌“玫瑰印记Rose D' Amour”对应,该公司展位现场被布置成了一个玫瑰庄园,玫瑰花墙上,花枝缠绕,各色玫瑰亭亭玉立,和着馥郁的芬芳,观赏者们更是对展柜上“玫瑰印记”产品的精致工艺赞不绝口。
据介绍,Y&M缘与美还在展会上与国际铂金协会达成合作,将专为国际铂金协会开发一款铂金系列产品,将于2018年在菜百公司开启首站发布会。Y&M缘与美董事长林添伟称,Y&M缘与美的产品集合了浪漫的情感含义和工匠精神,是全团队的工匠精神的完美呈现。让我们走进Y&M缘与美团队,看看他们如何解读工匠精神。
Y&M缘与美及“玫瑰印记 Rose D′Amour”品牌创意总监林添伟,以其31年的对珠宝的无限热爱和深度认知,将珠宝美学融入哲学观,以有限与无限的辩证思维,立足珠宝并不断突破跨越边界,带领着近300人充满活力、激情和创意的设计师团队及一个技术支撑的工艺团队,把对生命的热爱和美的深刻感悟,把丰富的人生情感、幸福和乐趣,通过珠宝娓娓道来并精彩呈现。
目前,Y&M缘与美己取得11项包括境外的发明专利、23项实用新型专利、超过300项的外观专利、13项著作权的创新成果。
2009年,“多围一镶口钻石”获2009年广东省创新纪录;同年公司荣获广东省企业联合会“2009年广东省企业创新纪录优秀奖”;
2010年,获“广东省企业管理现代化创新成果三等奖”;同年“莲花钻石”获中宝协科学技术奖优秀奖,“HEE环保加工装置”获中宝协科学技术奖三等奖,同时荣获中宝协“科技创新优秀企业”荣誉称号。
2012年,“烤彩珠宝柔性加工技术”获中宝协科学技术奖三等奖;
2015年,公司获中宝协“科技创新企业”大奖。
2016年,公司入围JNA亚洲珠宝“年度创新及可持续发展大奖”;同年,“瑰丽镶嵌技术”获中宝协科学技术奖二等奖。
以下是Y&M缘与美七大创新专利工艺特色解读:
一、环保专利:HEE环保加工系统
传统的珠宝加工企业属劳动密集型并以手工加工为主,加工过程产生的贵金属粉尘造成粉尘污染、噪声居高不下,影响员工的职业健康,同时造成贵金属粉尘的流失。为改善并解决这一问题并承担企业的社会责任,林添伟带领Y&M团队从2001年开始,历经八年的研发,在2007年成功研发出具有国际先进水平的“H.E.E环保生产加工系统”,该系统大大减少了生产时所产生的粉尘和设备噪音,降低了贵金属的损耗,实现废水循环利用。2009年10月14日获得国家专利局授权的发明专利。
该系统利用封闭式工作台给生产工人进行产品加工,使工人的呼吸系统与封闭工作台内的空气系统进行分离,避免加工造成的尘屑和噪声对工人身体健康造成影响。采用抽风机吸附以及水雾喷淋对工作空间的尘屑进行回收;采用吸尘主机装置集中收集并多层过滤贵金属尘屑,以降低生产损耗,贵金属粉尘便于回收管理;采用封闭管道循环利用水资源,并经多层过滤池过滤后排出并达到环保排放要求进行再利用。
该发明系统已在公司的所有粗执、执模、抛光工序全面推行,员工对工作环境的满意度提升,工作效率普遍提高,公司也授予了“先进环保单位”以及“安全生产企业”称号。罗湖区副区长、环保局局长现场参观指导,并力举在同行业推广。
中国专利号:ZL 2007 1 0074489.7、ZL 2007 2 0120128.7、ZL 2007 2 0120129.1
二、全球发明专利:莲花钻石
基于大颗钻石尤其是1克拉以上的钻石价格昂贵,不能满足市场上大多数人的需求;多颗小钻围绕一颗主钻的镶嵌方式,为消费者带来的体验较差,明显拼接效果且火彩都无法达到一颗大钻的效果;传统的钻石组合产品,手工镶嵌,耗时久,科技含量较低,林添伟带领Y&M研发团队,历时三年,研究出创新镶嵌工艺技术:莲花钻石。
莲花钻石在外观上摒弃传统组合镶嵌的花瓣造型,原创单钻型的外观设计。在结构上,传统组合镶嵌整体不可拆卸,莲花钻石整体可完整拆卸。传统镶嵌仅仅是将钻石镶嵌在贵金属空托上,钻石与贵金属是种独立材料的组合。莲花钻石将多粒预先镶嵌好的钻石与贵金属形成一个完整的整体,可以完全达到一颗大钻的效果。在钻石镶嵌领域中属于世界首创。
在技术上,采用计算机模型模拟,根据钻石完美比例,运用光线折射原理周密计算,精确测算出每颗钻石在镶嵌时所摆放的角度,从而令莲花钻石成品达到最璀璨闪耀的效果。
在镶嵌方式上,打破了传统的依靠纯手工的镶嵌方式,采用CNC机器定位切削技术与手工镶嵌相结合。采用CNC技术所开出的石位都是预先通过计算机预制计算好,数据精密准确,在使用性能上牢固和安全,不会发生钻石松脱的现象。
莲花钻石在生产时使用了大量的小钻,带动了供应商对小钻的有效利用,大幅增加了上游供应商对小钻石的利用率。而且由于莲花钻石整体效果具有与单颗美钻有着同样外观和结构,其售价却有着数倍的差距,直径规格愈大其价格也相差愈大,消费者可以利用较少的钱买到效果几乎一样的莲花钻石,拉动了终端消费增长。
莲花钻石享有“中华第一钻”的美誉,具有巨大的社会效益和价值,并已经获得中国、美国、瑞士、日本、新加坡、中国香港等多个国家和地区的专利。莲花钻石发明不仅提升了中国珠宝的工艺水平并获得世界的肯定,也开启了中国珠宝全球专利的时代。
三、独有工艺:烤彩
烤彩是一种在贵金属表面进行的烤制技术,它需要将两种树脂按一定比例进行调和,通过抽真空、树脂填充、上色涂绘、二次真空、铸烤及表面抛执等工序后在贵金属表面形成特有的图案。
烤彩主要有两种方法:第一种是填充烤制法:一种先在贵金属表面通过激光或倒模等方式,形成一定图案的凹槽,将调和好的树脂填充到凹槽进行烤制、抛执而形成特有的图案的方法。 第二种是表面绘制法:一种用钢针或画笔醮点调和树脂,在贵金属饰品表面根据设计原图进行彩绘后再进行铸烤、抛执而形成特有图案的方法。
烤彩的主要工艺流程包括树脂环保性测试 → 表面清洁 → 调配色料 → 抽真空 → 填充上色/涂绘 → 二次真空 → 温度、时间参数调控 → 铸烤 → 抛执 → 质量确认。
在烤彩过程中,所需要关注的关键工艺控制点有:树脂的环保性、树脂调和的比例、抽真空的时间、烤制温度和时间的控制等。主要的质量控制关键点包括原料要求、外观要求、耐久性要求、骤热要求、试验要求等。
以烤彩技术为支撑,产生了我司的独立产品品牌玫瑰印记。 在玫瑰印记“一个城市,绽放一朵玫瑰”的营销理念下,目前已经已与全国100多个城市,300多家店铺达成合作,其中50余家为全国知名企业,例如:新疆碧罗、江苏常州金店、南京宝庆银楼、内蒙莲七珠宝等,烤彩饰品具有较大的市场前景。
烤彩玫瑰图案可做多种艺术造型;结合呈现位置、颜色、造型、产品类别做多种组合和延伸,具有较长的生命周期,可持续发展。同时也促进了中国珠宝工艺发展和珠宝艺术多样性,以文化创意概念推动了工艺创新和设计创意,创造珠宝艺术的新品类和新形式;于国际市场展现中国珠宝创新风貌(香港、深圳、北京、上海珠宝展吸引各国买家)。
四、榫卯工艺与二次镶嵌技术
的完美结合:瑰丽镶嵌
缘与美凝聚19年的执着钻研,在圆型钻石镶嵌技术上进行了持续的改进,利用榫卯工艺原理和二次镶嵌技术成功研制出“瑰丽镶嵌技术”。
“瑰丽镶嵌”产品的完整实现需要六个步骤,第一步是将带有卡槽的戒指四爪原版,爪身呈直立状态;第二步是待戒指完成执模后,如图使用工具掰开四个爪,爪头部分微翘;第三步是将“瑰丽精工”放入卡槽内;第四步是运用榫卯工艺原理,使用镶嵌专用工具将四爪掰回,将“瑰丽精工”与卡槽位吻合嵌紧,这是第一次镶嵌;第五步是根据钻石大小,量定高度后车出石位,放入石头,将爪紧压向钻石,完成主石镶嵌,即二次镶嵌完成;第六步抛光戒指,电金后完成成品。
“瑰丽镶嵌”创新发展了圆型钻石镶嵌技术,其核心技术点有:
其一是创新运用了中国非物质文化遗产——榫卯工艺,在镶嵌结构上使用珠宝镶嵌专用工具将四爪掰回,将“瑰丽”镶口片与榫槽位完美吻合嵌紧,使“瑰丽精工”与卡槽位无缝融嵌,镶嵌牢固可靠,将钻石镶嵌技术推向一个全新的高度。在钻石镶嵌领域是一个极大的突破和创新。
其二是创新传统镶嵌结构,通过精确数控切割工艺塑成80个贵金属内衬立体反射面,辉映24个钻石亭部刻面,在贵金属与钻石之间形成全反射效果,令钻石的火彩更加迷人炫目!
其三是利用计算机精确模拟钻石切割技术,用钻石冠部刻面与钻石相互辉映,产生明显的金刚光泽,使火彩效果显著提升。在肉眼可见范围内形成扩大单钻尺寸的效果。即使是专业人士用肉眼观察“瑰丽镶嵌”钻石,几乎也无法分辨。
“瑰丽镶嵌”具有巨大的社会效益及价值,它传承了中国几千年的传统工匠精神,并创新运用经典的榫卯工艺原理,属珠宝行业首次运用传统榫卯工艺于珠宝镶嵌之中;通过精确模拟完美钻石切割技术,打造立体反射镜面,增加多个三角形棱反光部,极大地扩大了钻石效果;瑰丽镶嵌己申请了专利保护,并在北京召开了瑰丽镶嵌专利产品发布会,加快了珠宝行业珠宝镶嵌知识产权保护的步伐。
五、组合镶嵌:闪耀玫瑰
现有市场上流通的玫瑰切工钻石都是片状的、平底的,玫瑰型切工虽然能够尽可能保持原石的重量,但是却不能突出刻面石的火彩及亮度,达不到我们所需要的闪烁与耀眼的“玫瑰”火彩。而且,这种切工的钻石没有统一的标准,每一粒都不相同。
为了契合“玫瑰印记”专属、独有、唯一的理念,弥补玫瑰切工钻石的在火彩及亮度方面的不足,我们缘与美研发团队发明了“闪耀玫瑰”。
Y&M缘与美研发团队,历时六个多月的时间,利用CNC数控技术,通过计算机建立模型模拟,经过反复的试验、对比、再试验,在钻石形的金属片上模拟钻石亭部刻面,最后从庞大的数据库中选择了能为大家所认可的最闪耀的效果,切割出角度为120°~140°的刻面的金属片。
在此基础上,“闪耀玫瑰”创新运用了Y&M缘与美独特的组合镶嵌方法,把有相应角度刻面的金属片镶嵌在钻石底部,再选择与此独特角度刻面的金属片相匹配的片状钻石,使片状钻石与金属片完美的融为一体,使之在自然光线的照射下,该钻石就会产生明显的火彩,散发出无与伦比的璀璨光芒,从而使一颗看似平淡无奇的“玫瑰”像被施了魔法一样,摇身一变成为闪耀的“玫瑰”。
“闪耀玫瑰”的成功研发,促进了片状钻石资源的有效利用。现在市场上流通的片状的、平底的玫瑰切工钻石,无论从切工还是颜色上都达不到一颗美钻的火彩效果。缘与美“闪耀玫瑰”的面世,将极大的推动片状钻石、平底钻石的消费,使各种各样的片状钻石资源在缘与美“闪耀玫瑰”创新技术之下,都能得以有效利用,释放出片状钻石消费的活力。
有独特角度刻面的金属片与片状钻石完美融合所呈现出来的效果,象一颗饱满的、立体的、火彩闪耀的大钻石。使片状钻石在缘与美“闪耀玫瑰”创新技术的支撑下,发挥出巨大的功效与价值。
Y&M缘与美作为行业最具责任感的企业,一直致力于在产品原创、工艺创新方面的投入与研究,力图通过新的技术给行业带来改变。此次“闪耀玫瑰”的研发成功,除了在原材料的利用上独具匠心外,在组合镶嵌方式上也取得了巨大突破,通过片状钻石与金属片独特角度的完美组合,呈现出最“闪耀”的钻石光芒。
六、动态镶嵌:摇摇钻
“摇摇钻”是运用瑞士精湛的制表工艺而精工制作的高技术性产品,Y&M缘与美研发团队利用钟摆的结构原理和CNC数控技术,把一件简单的吊坠变得炫动起来,达到了精致和完美的效果。
它主要由三部分组合而成,第一部分是瑰丽镶口,第二部分是面盖,第三部分是底盖。瑰丽镶口是由精确数控切割工艺塑成80多个金属内衬立体反射面,辉映24个钻石亭部刻面,在贵金属与钻石之间形成全反射效果,令钻石的火彩更加迷人炫目,由于镶口上轻下重的配重设计,镶口在重力的作用下会自然产生高频闪动,从而使钻石散发出更加耀眼的光芒,尽显钻石的动人美态。
面盖是由140度的钻石刀精确切出完美曲线,形成两个如钻石般散发金刚光泽的切面。面盖根据镶口形状和大小的变化而变化,能够确保镶口与面盖之间的距离精确到0.25毫米,为了突出钻石,让钻石最大限度地闪耀出炫目光芒,面盖最厚处只有0.6毫米,边缘最薄处只有0.2毫米,精密程度和标准化程度无与伦比。
倒模的底盖有着非常精密而独特的动态结构,其左右共有四个圆圈,中间有孔的两个圆圈内壁为尖刀状,以保证它与镶口挂杆的接触面更少而减少阻力,从而实现长时闪动效果。靠近外面的两个圆圈为实心,针尖距离圆圈侧壁的距离仅为0.05毫米,可以使镶口闪动时不会左右偏移,从而可以让镶口保持持续闪动而光芒四射。
为了把阻力降到最少,镶口挂杆的刀尖位最尖处仅为0.02毫米,为了符合人体工程学,挂杆刀尖位巧妙地向后偏移了8度,以保证钻石台面与人体保持水平状态,即使镶口在静止状态下,依然可以保证钻石能够最大限度地折射出迷人的光芒和火彩。
当以上三个部件均按标准要求完成后,先把钻石镶进瑰丽镶口上,然后把瑰丽镶口由上至下从圆圈的开口处装进底盖,经检查确认镶口能自由闪动后,再把面盖和底盖合上,确认接口已严丝合缝后,从底部找四~五个最适合的点加线打激光焊上,至此一件极致完美,动人心魄的吊坠就此完成。
“摇摇钻”目前己获得1项发明专利(专利号:ZL 2012 1 0238765.X),3项实用新型(专利号:ZL 2012 2 0334117.X、专利号:ZL 2016 2 20079048.0、专利号:ZL 2016 2 20079049.5),1项注册商标。
七、组装式镶嵌:魔法镶嵌
现有技术中,底镶是非常传统和古老的工艺,其通常的设置方式是将首饰本体设置沟槽,形成底镶边,然后将待镶嵌的宝玉石通过底镶边的向内收缩压靠,将宝玉石固定在首饰本体上。但底镶工艺由于技艺难度很大,一方面很难将宝玉石通过底镶镶嵌得特别美观;另一方面,加工费时费力,工作效率很低。
基于此,在Y&M缘与美研发团队的潜心研究之下,历时两年时间,产生了新的镶嵌方式——组装式镶嵌,并赋予了一个神奇的名字:魔法镶嵌。
魔法镶嵌提供一种底镶首饰装置及其组装式镶嵌方法,旨在解决现有技术中由于宝玉石镶嵌技术难度高,加工效率低下,生产的首饰装置产品不美观的问题。
魔法镶嵌的特征在于,在内侧板上设置有与宝玉石相适配的第二通孔或凹部、内侧板上还设置包括多个透光孔、底镶首饰装置设置为戒指、内侧板通过激光焊接固定在本体上、宝玉石设置采用顶部周边具有向外向下的斜面部,以及对应地第一通孔内侧壁上设置向内扩大的孔径,用于适配斜面部、第一通孔的孔型设置为心形、第一通孔设置为多个,并分别对应每一通孔设置有一宝玉石。
底镶首饰装置的组装式镶嵌方法,包括以下步骤:
1.在本体上从后侧隐藏位置设置有沟槽,并在该沟槽内穿透在前侧显示位置设置有至少一第一通孔,第一通孔形成孔径向内扩大的底镶边;
2.打磨宝玉石的顶面适配第一通孔的外部孔型,并向外向下形成与底镶边适配的斜面部;
3.将宝玉石顶面卡入第一通孔内,并通过内侧板固定宝玉石以及封堵沟槽;
4.将内侧板与沟槽采用激光焊接的方式固定连接。
相较于现有技术,魔法镶嵌提供一种底镶首饰装置及其组装式镶嵌方法,由于从本体后侧隐蔽部向前侧显示部形成沟槽和第一通孔即底镶镶嵌位置的方式,可以通过CNC数字加工,不仅提高了加工效率,而且加工完成的首饰装置成品能够形成精致的底镶效果;魔法镶嵌首饰装置从外观上与优秀工匠镶嵌的首饰无差,而其对技艺要求很低,同时由于其可以任意组装,例如形成装配零件,让消费者参与到设计中来,根据自己的偏好进行选择,即可得到一枚根据自己个性化定制的首饰装置。
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