7月1日《上海市生活垃圾管理条例》正式实施，上海率先进入“史上最严”的垃圾分类新时代。接下来，北京、天津等45个城市也即将实施垃圾分类制度。

我国目前垃圾年产量约4亿吨，并且每年以8%的速度递增，垃圾分类治理迫在眉睫。你可知道，电子产品中可能藏有黄金？下面，就让我们去看看黄金如何从废弃的电子设备中提取出来。

火法冶金技术是最早应用于从电子废弃物中提取贵金属的技术，也是目前使用最多的技术。火法冶金工艺简单、操作方便，贵金属同收率可达90％以上。但是能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低，与无害化处置电子废物的要求相距很远。常见的提取黄金技术有以下几种：

强酸分离法（分离基材法）

1.硝酸分离法 

镀金废料经初步预处理后，将镀金料投入浓硝酸或稀硝酸中，经过加热将贱金属溶解，过滤后即得片状粗金，再经提纯得到高品质金。

优点：操作简单。

缺点：强腐蚀性酸对人有一定危险性，生产过程中产生大量有毒气体。 

2.王水溶解法 

此方法同样适用于1中的镀金废料。硝酸和盐酸按体积1：3的比例配制王水，将待处理的镀金废料投入，反应结束后过滤，所得溶液为金和其它多种贱金属的王水溶液。加热赶硝后，少量多次的放入比金活泼性高的金属进行置换。

优点：方法简单。

缺点：在多种金属混合液中提取少量的金比较困难，回收率低，工作环境差。 

3.硫酸双氧水法

按一定比例配制硫酸和双氧水的混合液，投入待处理的镀金废料，反应结束后过滤得到粗金，进一步提纯得品质较好的金。

优点：处理液容易过滤，不产生难溶性金属盐。

缺点：成本高、速度慢、产生废酸不易处理。 

表层洗退法（镀金层剥离法）

1.氰化钠双氧水法 

以氰化钠的水溶液为主要退金液，将镀金废料投入，再在镀金料周围缓慢的加入双氧水，直到看到镀金层已完全剥离完成为止，迅速将镀金料取出，用水冲洗干净。

优点：对基材伤害小，基材回收简单。（1、2相同）

缺点：毒性大，操作危险，成本高；药品属管制物，难购买。  

2.硫氰化钠退金法

硫氰化钠、硫酸亚铁、双氧水、硫酸按每升水125：100：25：75的比例配制，调节PH值5.5左右，温度85左右，按1：5的比例投入镀金料，加温到85度，时间1-5小时，完成后基材取出冲洗。    

缺点：成本高，退金液配制复杂，不稳定，速度慢。   

3.0.1%的氰化钾+5%的双氧水+镀金废料

用NaOH将PH=9.5双氧水，氰化钾，镀金废料，锌粉，硫酸，NaOH。 碘化物退金碘和碘化钠的水溶液作退金剂。此方法退金效果理想，无毒性常温下退镀效果佳，是比较有前景的退金方法，但是药品价格高，在缺碘有地区更难买到，成本极高。

铅溶灰吹法

在灰皿中用干水泥加入一定量的粗银，加热或用火枪对贵铅进行灰吹，溶化的铅慢慢地会被灰皿或干水泥吸收，等吸收完后即可得银和金的合金，然后制成薄片用硝酸分离金和银。

优点：污染小。

缺点：对人有长期的伤害性，易造成铅中毒。（责编：余晓菲）